臭氧發(fā)生器最重要的部分是臭氧放電體，我們采用的國際先進(jìn)的搪瓷放電體技術(shù)，集高壓電極與介質(zhì)于一體。

臭氧放電體的電氣參數(shù)和機(jī)械強(qiáng)度是影響臭氧發(fā)生效率、可靠性和靈活性主要因數(shù)。

搪瓷絕緣材料放電介質(zhì)的機(jī)械強(qiáng)度和耐熱強(qiáng)度上比玻璃放電體有更高的強(qiáng)度，支撐放電介質(zhì)的材料時特殊材料的不銹鋼管。

每一根放電體在出廠之前都通過2倍的運(yùn)行電壓測試，而且在系統(tǒng)安裝使用前再經(jīng)過同樣測試。我們承諾臭氧發(fā)生器使用壽命10年，整機(jī)免費(fèi)維護(hù)一年。

朗逸臭氧發(fā)生器可以直接安放在地上、或安裝在基礎(chǔ)上、或固定在架子上；由于水平安裝而且通過觀察端頭的封板可以很容易的檢查和維修。

臭氧放電室有以下部分組成：

-         氣源入口和分布室；

-         高壓分配安裝在氣源入口分布室，為臭氧發(fā)生單元提供電能；

-         發(fā)生器罐體，臭氧放電體安裝在里面；

-         臭氧出口收集室；

-         冷卻水腔，在發(fā)生器罐體和通過兩端已焊接的密封的不銹鋼管隔離，作為冷卻水腔。

-         冷卻輸入口和出口管道；

-         放電體安裝在不銹鋼管內(nèi)；

-         罐體作為接地電極；

-         每不銹鋼管內(nèi)串聯(lián)的臭氧放電體組成稱為的“放電單元”；

-         每組“放電單元”帶有獨(dú)立的熔斷器，出現(xiàn)故障時該“放電單元”的熔斷器斷開，不影響整機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，減少停機(jī)時間。

臭氧發(fā)生器組裝圖

放電體數(shù)量在設(shè)計時留有充足的余量，即使由于不可預(yù)見故障放電單元損壞（最高10％），臭氧系統(tǒng)還可以達(dá)到全負(fù)荷工作，臭氧產(chǎn)量不會低于設(shè)計產(chǎn)量，這樣可以保證臭氧系統(tǒng)能繼續(xù)正常運(yùn)行直到計劃的維護(hù)時間再檢修。

部分不能生產(chǎn)臭氧的能量轉(zhuǎn)化為熱能釋放，必須通過冷卻水腔流過足夠流量的冷卻水帶走。臭氧發(fā)生器運(yùn)行在4000V電壓和800HZ頻率條件下。該參數(shù)的選擇不僅僅是為了提供優(yōu)化的條件高效發(fā)生臭氧，而且是由于安全可靠的設(shè)計思路。4000V的放電電壓大大減少了電力沖擊，保證了放電體的使用壽命更長。發(fā)生器設(shè)計為24小時連續(xù)工作，每一臺預(yù)先安裝好了相關(guān)的儀表和閥門。臭氧發(fā)生器是完全一體化安裝的，出廠前已將管道，閥門、儀表和電纜安裝在發(fā)生器上，而且全套系統(tǒng)在工廠已完成了全部測試。

放電體

臭氧發(fā)生器的放電室是根據(jù)所需臭氧的產(chǎn)量來設(shè)計，而產(chǎn)量是根據(jù)單個放電極在一定頻率、電壓條件下所產(chǎn)的臭氧產(chǎn)量的總和來確定。因此，放電極是發(fā)生室設(shè)計的基本依據(jù)，而在國內(nèi)，放電極技術(shù)是大型臭氧發(fā)生器制造技術(shù)的瓶頸。

搪瓷放電管技術(shù)，其機(jī)械強(qiáng)度和熱沖擊強(qiáng)度大大提高：

1、機(jī)械強(qiáng)度和熱沖擊強(qiáng)度大大提高；

2、低放電電壓減少負(fù)荷沖擊；

3、每根放電管出廠經(jīng)2倍電壓試驗(yàn)確保沖擊負(fù)荷；

4、集高壓電極與介電體于一體，安裝、維護(hù)方便。

放電室罐體

放電體在內(nèi)部呈蜂窩狀排布，每根高壓電極帶有獨(dú)立的熔斷器，保證發(fā)生室整體正常、可靠、有效工作。

熔斷器

高壓保險是為了保證大型臭氧發(fā)生器系統(tǒng)的正常工作。當(dāng)放電極出現(xiàn)擊穿故障時，保險絲能在短時間內(nèi)熔斷，以保證不因電流過大而影響系統(tǒng)正常工作，保證了整個系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行